“中科油博士”潤滑油管理指導書
一、 潤滑油驗收注意事項
a. 進貨需要產品檢驗報告單存檔;
b. 檢查是否有滲漏、損壞和標識不清。
二、 潤滑油存儲和運輸注意事項
保存溫度：0-40oC；
備用漏油應急處理的沙土或鋸末
廢油和檢驗不合格的油品要有明確的堆放地點。
打開桶蓋前將桶蓋表面及邊緣擦干凈，取用時使用潔凈工具，使用后用桶蓋密封，防止進入雜質、水等。
機械潤滑應由專門人員負責執行，并成為例行的工作程序。
儲存室內應保存有一切潤滑油分配數量的記錄，而每臺（套）單位機械也應有記錄表，以便核查所有潤滑油的消耗量是否正常，如發覺有顯著的變化時，應及時進行調查分析，處理故障，并決定油品是否應當報廢或降級。
a. 潤滑油存儲
· 爭取戶內存儲，以免受到污染
· 如無法實現戶內存儲，請臥置并加遮蔽物遮蓋，避免水污染
· 注意保護油品標簽
b. 潤滑脂存儲
· 潤滑脂桶應貯存於倉庫內,以桶口向上豎放為宜。溫度對潤滑脂較對潤滑油影響為大,長期暴露於高溫(例如:熱帶陽光)可使.潤滑脂中所含油類分離。
· 潤滑脂使用后應當抹平，防止析油。
c. 油品運輸
避免單人運輸大包裝潤滑油脂。注意安全。避免油桶在凹凸不平地面滾動，以防破損。
三、 潤滑脂系統注意事項
a. 潤滑油選型正確；
b. 對于低速非密封且易受水等污染物污染的軸承，需將脂加滿，待舊脂全部被擠出，新脂流出為止；此種軸承滿脂可更好的密封，避免污染物，延長軸承壽命；
c. 對于高速軸承(如脂潤滑的電機、風機軸承)，在軸承轉動時加脂，勿使軸承腔填滿，否則高速轉動會產生高溫，使潤滑脂變稀易于流出，甚至導致軸承保持架被擠壞；
d. 密封式滾動軸承加脂量也不應超過50%；
e. 加脂前，應將加脂口擦凈，以避免污染；
f. 加脂槍保持清潔。
四、 潤滑油系統注意事項
a. 潤滑油選型正確；
b. 每臺設備有專門標簽注明加注潤滑脂品種，加注時間等信息；
c. 定期檢查固定部位油溫，如有異常及時匯報；
d. 每日查看濾芯壓差，如有超標及時更換濾芯；
e. 如發現油箱贓污或有油泥，應及時換油并對油箱進行清潔衛生（濕面團沾），并對系統管路進行沖洗(使用稀1-2個粘度的油沖洗)；
f. 加裝稀油時，如有條件，請使用過濾車加油以保證清潔
g. 每天檢查油位；并通過觀察孔查看油品是否有污染，嚴重變色等，如有上述情況及時匯報；(變黑為氧化和顆粒污染，變乳白或乳黃為進水)
h. 每周從油箱底放油口處放油(最好在設備停機一段時間以后，以使污染物沉到油箱底部)，放掉可能的污染物；
i. 依條件配備離心或真空過濾機，可以提高油品清潔度，并以備油品受水污染時立刻過濾，減少損失；
j. 油箱頂部保持清潔，保持油箱蓋關嚴，通氣口擰緊，通氣口必須使用空氣濾清器，并定期更換；
k. 各油箱取樣點和排油口應有堵頭，避免取樣污染和勿操作漏油；
l. 不同種類油品嚴禁相互混合使用(如：液壓油不可和齒輪油混合，潤滑脂混入潤滑油中會導致起泡嚴重)；
m. 對于重要潤滑系統，定期檢測油樣，即可按質換油，節省成本，又可提前發現任務異常磨損和污染；
五、 水溶性金屬切削液
a. 選用乳化穩定，正確類型的切削液；
b. 調配時，請將油緩慢倒入水中(嚴禁將水向油中加入)，并同時攪拌。也可使用專門的調配泵調配；
c. 每日用折光計檢查切削液濃度；
d. 如需要補充或加濃，可將調配好的加濃切削液倒入油箱；
e. 定期過濾掉切削液中雜質；
f. 每日定期撇掉切削液表面的浮油，以避免厭氧菌滋生；
g. 每日檢查PH值(要求>8.5)；
h. 如有可能，每周檢查細菌含量；
i. 切削液即使一定時間內不用，也需每日循環4小時以上，以避免發臭；
j. 請勿皮膚長期接觸切削液，如有接觸即刻用水沖洗干凈。
